電鑄鎳標(biāo)牌的工藝流程涉及多個(gè)步驟，從基材預(yù)處理到最終的后處理，每個(gè)環(huán)節(jié)都直接影響成品的質(zhì)量和外觀。以下是詳細(xì)的工藝流程說明：

1. 基材選擇與預(yù)處理
- 基材選擇：常用銅、鐵、不銹鋼、鋅合金等金屬，需確保表面平整無氧化層。
- 除油脫脂：
- 化學(xué)除油：使用堿性溶液（如氫氧化鈉、碳酸鈉）浸泡，去除油污。
- 超聲波除油（可選）：對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)標(biāo)牌更有效。
- 酸洗活化：
- 用稀鹽酸或硫酸浸泡，去除表面氧化物，形成活化表面。
- 銅基材可用10%硫酸；鐵基材需防過腐蝕。

2. 電鍍鎳工藝
- 鍍鎳槽配置：
- 主鹽：硫酸鎳（NiSO?·6H?O，200-300g/L）。
- 導(dǎo)電鹽：氯化鎳（NiCl?·6H?O，30-60g/L）或氯化鈉。
- 緩沖劑：硼酸（H?BO?，30-40g/L），穩(wěn)定pH值（3.5-4.5）。
- 添加劑：光亮劑（如糖精）、潤(rùn)濕劑（十二烷基硫酸鈉）等。
- 電鍍參數(shù)：
- 溫度：45-60℃（光亮鍍鎳需更高溫度）。
- 電流密度：1-5 A/dm2，根據(jù)標(biāo)牌形狀調(diào)整。
- 時(shí)間：10-30分鐘，厚度通常5-20μm。
- 鍍液維護(hù)：
- 定期過濾鍍液，補(bǔ)加主鹽和添加劑。
- 防止雜質(zhì)（如銅、鐵離子）污染。

3. 后處理
- 水洗：鍍后立即用去離子水沖洗，防止鹽殘留。
- 鈍化（可選）：
- 鉻酸鹽鈍化（提高耐蝕性，但環(huán)保限制多）。
- 無鉻鈍化（如鉬酸鹽、硅酸鹽）。
- 干燥：熱風(fēng)烘干或離心脫水，避免水漬。
- 封閉處理（可選）：
- 噴涂透明清漆或UV涂層，增強(qiáng)耐磨性。

4. 質(zhì)量檢驗(yàn)
- 外觀：表面均勻光亮，無毛刺、起泡或發(fā)黑。
- 附著力：百格測(cè)試或彎曲試驗(yàn)。
- 厚度：渦流測(cè)厚儀或金相切片檢查。
- 耐蝕性：鹽霧試驗(yàn)（如24小時(shí)無銹蝕）。

5. 特殊工藝（可選）
- 雙層鎳：先鍍半光亮鎳（低硫），再鍍光亮鎳，提升耐蝕性。
- 鎳封：在光亮鎳層上鍍含微粒（如SiO?）的鎳層，為后續(xù)鍍鉻做準(zhǔn)備。
- 電鍍黑鎳：添加鋅鹽（如ZnSO?）和硫氰酸鹽，形成黑色裝飾層。

注意事項(xiàng)
- 環(huán)保要求：含鎳廢水需單獨(dú)處理（如離子交換、化學(xué)沉淀）。
- 安全防護(hù)：操作時(shí)穿戴防酸手套、護(hù)目鏡，避免鍍液接觸皮膚。
- 基材適配：非金屬標(biāo)牌（如塑料）需先化學(xué)鍍鎳活化。

通過嚴(yán)格控制各環(huán)節(jié)參數(shù)（如pH、溫度、電流密度），可確保電鍍鎳標(biāo)牌達(dá)到優(yōu)異的裝飾性和功能性。實(shí)際生產(chǎn)中需根據(jù)標(biāo)牌材質(zhì)和用途調(diào)整工藝細(xì)節(jié)。